液压密封件损坏引起的故障如下：液压系统运转不起来或压力提高不起来。运动部件速度达不到或不运动。运动部件产生爬行现象。密封件损坏的形式及原因密封件损坏的形式通常表现为密封件的老化、扭曲、磨损、变形、腐蚀等等。

损坏的原因主要表现为以下几个方面油液污染，油液污染严重将导致密封件发生磨料磨损、腐蚀磨损以及引起老化、龟裂、膨胀变形等；所以使用过程中必须及时地检查油液污染度合理地确定换油周期确保液压油的使用性能。

液压密封件损坏的预防措施：

零件及管路结构设计要合理：零件设计时要有导向角，以免转配时损伤密封件，在有锐角和沟槽的部位装配密封圈时，要使用保护套，以免损伤密封件。

设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离尽可能短，管路的弯头、特别是九十度的弯头要尽可能少，以减少压力损失和摩擦。液压系统中应尽量减少管接头，系统漏油有三到四成是由管接头漏出的。

合理选择密封圈及密封槽尺寸：要做到合理地旋转密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特点及密封装置的使用条件，如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。

把实际的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较，须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命，密封材质要与液压油相容，其硬度要合适，胶料硬度要根据系统工作压力高低进行选择。

以上就是预防液压密封件损坏的一般常见措施，做好以上几点就更好的保护正在运转中的液压密封件。