O型密封圈主要是用于静态个动态密封，特别是用于往复轴的密封，O型密封圈既圆形截面的密封垫圈，是一种普遍而通用的密封件，且应用历时悠久，橡胶O型圈是最常见的弹性体密封件，它除了用作静密封件外，外广泛用作液压、气动往复运动的密封。

影响橡胶O型密封圈性能的因素有很多，但归根结底要从密封机制着手，探求实现密封的要素，影响密封性能的因子，从而进行科学合理设计个正确的使用，并在保证密封前提下，延长其使用寿命。

橡胶O型圈的自密封机制：

自动密封是依靠弹性体材料的弹性、并存在初始装配过盈量或预加载来实现的，可以通过一矩形截面来说明其原理，密封件环在自由状态下的截面初始厚度D，当安装在深度为T的沟槽内时候，被压缩量为D1,即密封环与安装空间的过盈量，因此，在安装之后，介质加压之前，密封接触表面受到预载荷的作用，或者说产生了接触应力Q，此接触应力不像螺栓法兰连接中密封垫片中的初始预紧力那样要求大。

通过对橡胶O型密封圈在往复运动中密封机制及特性研究，O型橡胶密封圈，具有双向密封的能力，可用作静态和动态密封，在往复运动中密封液压流体，由于动压效应必然会产生泄漏，其泄漏量与众多因素有关，因此，为使O型密封圈正常使用并提高其使用寿命，合理的设计密封结构尤其重要。

那些O型环沟槽尺寸、沟槽间隙等，此外，O型环用作往复运动密封时，起动摩擦阻力大，易产生扭曲，特别是偏心度较大、间隙不均匀且运动速度较高的情况下更容易扭曲破坏。随着直径增大，扭曲倾向增加，尤其在润滑较差的情况下，在轴或者杆径等于三十毫米时，已发生扭曲，泄漏量随介质压力、往复运动速度及介质动黏度而增加，因此，O型橡胶密封圈只是在较轻工况下使用较为合理。