橡胶密封件作为基础零部件广泛应用于汽车、工程机械、电子设备、家具用品等领域中，起到阻隔气液泄漏、防止异物进入系统的重要作用。橡胶密封件的机理在于利用橡胶材料优异的低模量、大变形、高弹性、耐介质等特性对密封界面进行封堵。

然而，橡胶作为高分子材料，其在长期使用过程中容易受环境作用，而发生老化，橡胶材料的老化通常表现为硬度变大，失去弹性能力，断裂伸长率减小等等，严重的会导致密封失效，因此对橡胶老化的评估及其对密封件寿命的影响，是密封件设计与使用中十分重要参考因素。

对于橡胶材料的实验方法有：1、试样的制备与压缩装置；2高温老化参数及条件；3老化后性能测试；

密封判据：在静密封设计中，常用采用压缩率来衡量设计是否合理，一般来说，当压缩率大于一定的值，橡胶材料在力的作用下将接触面上的微细缝隙填充，使得密封界面没有可以供流体流动的连续通道，这种情况下认为密封是有效的。

当密封件在长期压缩后，由于产生了压缩永久变形，橡胶不能回复到初始位置，而是位于初始位置之下的某个位置，该位置与初始位置的差距就是压缩永久变形量，若以该位置为新的起点再次对橡胶密封件进行压缩，则橡胶的压缩率可以重新定义。若当前压缩率低于临界值时，就判定该密封件处于失效状态。

通过对橡胶材料高温老化试验进行研究，结合提出的当前压缩率来判定橡胶密封件在长期工作条件下的密封件性能，去预估橡胶密封件的使用预期寿命。