机械设备在运转的时候出现渗漏，这往往就是密封件失效的原因所造成的。而到导致密封件失效，这有很多种不同的因素所导致，下面我们分析一下常见的两种密封件失效原因。

工作温度及环境条件：

系统油液工作温度以及密封件周围温度过高，极易造成橡胶产生软化、膨胀、硬化及龟裂等，橡胶的软化、膨胀、硬化和龟裂等都随工作温度的升高而加剧。

如工作温度越高，O形密封圈即失去密封能力而发生泄漏，在零下温度工作的O形密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减少或完全消失，在-50~-60摄氏度的情况下，可使不耐低温的橡胶完全丧失初始应力；

油封唇口的温度一般比工作介质高20~40摄氏度，刃口处温度最高，在选用油封材料时应使油温与唇口的温升之和小于所选材料的最高常用温度，才能确保油封的正常工作。另外，外部环境恶劣、尘土多，对密封件唇部会造成不同程度的磨损和拉伤现象。

系统能溶入空气：

机械系统内有空气，则油液会产生大量的气泡，当气泡到达密封件的内侧压力面时，会迅速释放出很大的能量，而导致密封件唇部严重损伤；若系统内油蒸汽过多，而且压力和温度达到一定值时，会引起油液“自燃”，造成密封件支撑环、防挤环烧蚀或溶化、橡胶密封件局部碳化等损伤；

液压油因空气导致“浮化”变质，是密封圈发生化学侵蚀、界面腐蚀、产生的碎屑成为研磨颗粒，会加剧密封圈的擦伤、表面磨损；

上述描述的两种原因，是在其他常见密封件失效情况中，也会时有的发生。在判断密封件失效的时候，应把上述情况归类为常见而且多发的情况去看待，以确保维护与检测时不会遗漏，做到早预防早处理。