一般密封失效可以通过大量液体泄漏来识别，原因可能是密封干涉而丧失（或密封接触应力）或密封完整性丧失。而预测密封件的失效现象可分为使用前与使用后这两个因素。

产品使用前原因：设计错误、选材错误、密封件质量问题、使用不当；

设计错误

通常是由于设计人员对于产品的认识不足造成，比如密封件承受的压力估计不足、对密封面上的接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。

选材错误

常用的橡胶密封材料有NBR、VMQ、FKM、CR等，这些橡胶的特性各不相同，应用也不同选择材料要从多方面考虑，比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩永久变形和耐磨性等各种因素；

密封件质量

密封件的生产质量与最终产品的可靠性密切相关，常见的问题：原材料质量不稳定、橡胶混炼时投错原料、原料或者混炼胶储存不当、胶料混炼不均匀、硫化条件不妥、密封件产品保存不当、模具使用不当等。

密封件使用不当

一个密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。会导致密封件出现一些负面效应，如密封件的体积溶胀导致密封失效。要在使用前清楚密封件的耐抗性。还比如安装不当，也会在在密封件使用的时候损坏导致密封失效等；

产品使用后原因：由时间温度决定的物理化学降解性；压力；磨损，疲劳；热循环作用；

如物理与化学性降解性：

这是密封件在运行过程中，受到了介质与摩擦两种因素影响，导致密封件的磨削，时间一长就要更换新的密封件；

压力、磨损、疲劳因素：

在设备与密封件的接触面，压力的大小会影响接触面的摩擦程度，过大过小都会导致密封失效；而长时间的运转，密封件就会出现疲劳现象，密封件的整体都会出现不稳定状态，磨损也会随之增加；

热循环作用

由于密封件的材质为橡胶，所以温度上限是由界限的，一旦负荷过度就会整体处于温度上升状态，从而会导致密封件整体膨胀，接触面过大就会损耗过度导致失效。