产生泄漏的原因有很多,归纳起来主要为两类:一类是产品机械加工完成后,其密封面的表面粗糙度未达到图纸要求,表面存在一定的尺寸偏差,从而在两密封面接合处产生了间隙;另一类是当产品处于有一定压差的外围环境中时,外围环境中的工作介质在压力差的作用下,会沿着密封面接合处的间隙流动,导致泄漏的发生。

为防止泄漏的产生就要将两密封面接合处产生的间隙通过密封元件的方式将其封住,实现隔离泄漏通道的目的,同时也增加工作介质流动的阻力,达到密封效果；

密封件装置的分类密封装置的主要作用是确保系统的密封性能,保障系统正常工作。根据使用工况的不同,在液压气动系统的密封装置中,通常分为两类:一类为动态密封装置,另一类为静态密封装置；

动态密封装置按照相对运动的类型分为移动式动态密封和旋转式动态密封。而当两密封面在工作过程中无相对运动时,则应装配静态密封装置,其密封方式主要包括胶密封、垫密封和接触密封三类,另外按密封面的工作压力又可将其分为中低压静态密封和高压静态密封两类。

在密封形式及材料的选择等方面,需要考虑以下几点:

1根据密封环境要求,选择合适的不易泄漏的工作介质;

2密封材料要求具备一定的机械硬度及强度,确保其永久变形小;

3密封材料要求抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作;

4根据密封环境要求,设计合理的表面粗糙度要求及装配精度要求等;

5密封件的结构及装置的运动形式要与系统的工作压力相匹配;

6根据密封件的相对运动速度,设计合理的密封件结构型式。