机械密封件是由若干个零件组成，其用材是按零件所起的作用，机械密封圈结构的需要和使用条件来选择的，所用材料大约可分为四大类：即磨擦副材料、辅助密封材料、加载弹性元件和其他结构件材料。

从某种意义上讲，密封圈的摩擦副组对是对材料力学性能，化学性能，摩擦特性的综合应用，为保证摩擦副有长久的使用寿命和良好的密封性能。

在选择密封圈摩擦副材料的组对时，应注意的原则：

1、耐磨性强、指标之最重要的就是使用寿命长，磨耗少寿命即长。

2、耐腐蚀性好，不应产生有碍于端面滑动特性的反应生成物，腐蚀磨损的结果会降低寿命，同时腐蚀为增大端面间的间隙，使介质泄漏量增加。

3、机械强度高，为避免产生强度破坏和端面变形必须选择具有一定机械强度的材料。

4、良好的耐热性和热传导性能，摩擦热会给摩擦副的磨损带来不利影响，为防止摩擦副的热应力大于材料的许用应力，利于端面间的液膜维持，端面材料必须具有良好的耐热性和导热性。

5、摩擦系较小且有一定的自润滑性，摩擦系数直接影响到摩擦热的大小，在许多情况下，摩擦端不是处于充分润滑状态，因此必须考虑到这二个因素来选择适当的摩擦副组对。

6、气密性好，密封材料组织要紧密，无孔隙，不渗漏是密封的良好先决条件。

7、易成型加工：有利于减少成本，保证加工精度。迄今无一种材料能同时满足上述各项要求，选材应针对影响密封性能的主要因素并以合理的结构设计来弥补其材料本身的不足，以尽可能满足密封的要求。