密封件使用寿命以及密封程度的可靠性在很大程度取决于采用的材料以及制造技术。随着密封件的材料技术与制造技术不断的发展革新，使得密封件的性能得到了进一步的提升。

但是在实际的工业应用过程中依然存在着普遍的失效现象，这不仅导致了相关能源的浪费，还会引起严重的安全事故的发生，而在密封件的使用过程中，泄漏其实是一个最为常见与直接的表现形式，当整个机械密封系统的泄漏量达到一定程度时，就可以认定该系统已经失效。而我们可以从泄漏通道模型以及流体流动模型两个方面去分析，密封件的泄漏因素。

泄漏通道模型：

在实际过程中分密封件主要处于一种边界摩擦与混合摩擦的状态之下，其接触的表面相对比较粗糙，这就需要在计算的过程中充分的结合粘度、缝隙的压力以及表面粗糙度等诸多因素。

在机械密封系统的实际工作过程中，其接触表面在加工过程中往往会因为机械的振动等各种外力，使得其不仅存在粗糙度，还存在着与同数量级的波度。

因此在建立泄漏通道模型的过程中，还应当充分的考虑到环的绕曲、力变形以及热变形等诸多因素。

流体的流动特性：

在进行加工的过程中，密封界面其流体的泄漏情况不仅仅取决于该泄漏通道的大小，还与该通道中流体的流动密度有着很大的关联。

在一些密封面的宽度上有着许多凹痕的存在，并会在密封环旋转过程中，使得其中的流体在离心力或者压力影响下，从两个摩擦面之间的孔隙二中流出。

但是有学者考虑到在进行加工过程中，动、静环两者之间的摩擦会引起其温度的升高，从而导致在密封界面中的液流发生气化现象，并进一步导致该流体逸出密封机械系统。

在实际加工过程中，微通道内部的流体流动还受到其工作环境与工作条件的影响，比如说流体的实际流动速度、微通道的结构以及尺寸等。

在了解密封件的基本性能，在进行深入的研究。才能够全面的了解在工作过程中密封件的工作情况，从而对其使用环境的进一步改善，这就能够将有效的提升设备的稳定性，减少密封件的损耗情况，并且大幅度的延长其密封件的使用寿命！