橡胶密封圈结构简单、密封可靠、被广泛用于各种密封结构中，其性能影响着整个密封系统的寿命及性能。所以对于密封圈开展研究也制定一些使用和设计的规范标准，因此对密封件进行分析检测是十分有必要的。

对比橡胶密封圈的研究，初步探讨影响密封性能的因素，在衡量密封圈可靠性方面起到重要的作用。

一般情况下，检测密封件有哪些方面：

1、首先建立密封圈有限元分析计算模型；1分析橡胶材料的本构模型；2建立有限元模型；

2、其次计算结果与分析模型的参数；1不同预压缩率下的变形及应力分布；2不同介质压力下的变形及应力分布；3预压缩率对密封圈性能的影响；4介质压力对密封圈性能的影响；

根据密封圈检查数据去分析：

1、在介质压力为0的情况下，随着预压缩率增大，应力集中从上下两侧哑铃状位置向中间区域及两侧扩展且不断增大，因此压缩较大时容易造成密封圈应力松弛，发生永久变形，弹性降低，从而失去密封能力；

2、在预压缩率一定时，随着介质压力的不断增大，密封圈部分被挤入间隙，最大应力也从中间区域往右侧移动，最后在密封圈和密封槽转角接触部位达到最大值，这里往往是密封圈剪切破坏的多发部位，因此在介质压力较高时，需要在密封圈低压侧安置挡圈，保护密封圈，防止密封失效。

3、在预压缩状态下，接触面上的接触应力呈抛物线分布，随着密封圈预压缩率的增大，接触应力和接触长度不断增大，最大接触应力呈近似线性规律增大，有利于增强密封效果，但太大的压缩率会使密封圈产生较大的残余变形和应力松弛，从而造成泄漏，因此在保证有效密封的条件下应选择适当的预压缩量。

4、在预压缩率一定时，接触面的接触应力与接触长度随着介质压力增大而增大，最大接触应力接近与线性规律增大，与密封圈具有的自密封特性相符和。