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广州东晟密封科技有限公司-旗下沈阳分公司
面对化工行业强腐蚀、高线速、含颗粒介质的极端工况,轴孔用PTFE油封密封件(DSH selas B1)通过材料复合与结构拓扑优化,实现革命性密封性能提升。其PTFE+30%碳纤增强配方使抗拉强度达到28MPa,在含30%固含量的浆料泵中磨损率仅0.008mm/千小时(表3),使用寿命较聚氨酯密封件延长5倍。
介质类型 | 传统密封失效模式 | 轴孔用PTFE油封密封件解决方案 | 实测数据 |
98%浓硫酸 | 橡胶碳化开裂 | 氟化处理层(10μm) | 质量损失率≤0.3%(30天) |
液氯(Cl₂) | 密封圈脆化泄漏 | 多层阻隔结构 | 渗透率≤5×10⁻⁷ mL/h |
高温有机溶剂(260℃) | 丁腈橡胶溶胀失效 | PTFE基体耐热改性 | 压缩永久变形率<3% |
含硬质颗粒浆料 | 密封面冲刷磨损 | 碳纤增强+表面硬化 | PV值≥60MPa·m/s |
在氯气压缩机轴密封中,轴孔用PTFE油封密封件通过三层阻隔结构设计(PTFE主密封层+碳纤增强层+氟橡胶弹性层),将氯气渗透率控制在5×10⁻⁷ mL/h以下,同时耐受0.3MPa压力波动。其有限元优化的弹簧圈(径厚比D/t=20)使接触压力分布均匀性提升至95%,避免局部过热导致的材料降解。
针对钛白粉输送泵的孔用密封需求,轴孔用PTFE油封密封件采用表面激光微织构技术,在密封面形成深度5-8μm的蜂窝状储油结构,使润滑膜保持率提升40%,在18m/s线速度下摩擦温升<15℃。在-60℃至260℃交变温度试验中,其密封泄漏量始终稳定在0.01mL/h以内,为化工设备提供跨温域可靠密封保障。
摄/撰/排/设:曹丘仁旭
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